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Les applications de Contrôle de la Qualité et des Processus couvrent tous les domaines de la production de bouchons pour aliments et boissons, qu'ils soient en plastique, en métal ou une combinaison des deux.
En tant que leader sur le marché de la production de machines de moulage par compression pour les capsules en plastique, SACMI a développé une gamme complète de machines et de systèmes d'inspection. Systèmes de vision et Spark tester sont l'aide quotidienne dont ont besoin tous les fabricants de bouchons.
Adatta ad essere utilizzata in linea a una pressa a iniezione, un'assemblatrice o qualsiasi altra macchina di processo, la macchina CHS nelle diverse versioni consente un'ispezione precisa dei tappi in plastica e dei suoi componenti. Configurabile fino a 7 telecamere e con velocità fino a 270,000 tappi/ora, è in grado di ispezionare le parti funzionale e pubblica del tappo, eseguire la misurazione indicativa di diametri e altezze, ispezionare la decorazione e la parete laterale, incluso la rottura dei ponti della banda di sicurezza. Scopri di più
Il CHS101 è stato progettato per essere accoppiato ad una macchina di produzione come SFM o PMV, con lo scopo di controllare il lato pubblico dei tappi in plastica. Per mezzo di 5 telecamere e di strumenti di ispezione avanzati, controlla in modo affidabile il fondo esterno (con o senza decorazione) e la parete esterna dei tappi in plastica.
CVS102 include un'ampia gamma di sistemi di visione configurabili fino a 7 telecamere e adatti all'ispezione dell'interno, esterno (con e senza decorazione) e parete laterale di tappi a vite in plastica, ad una velocità fino a 360.000 tappi/ora. Disponibili sia integrati in macchine SACMI che su linee esistenti del cliente, adatti per ispezionare sia tappi in plastica prodotti con tecnologia a compressione che iniezione.
Il sistema Spark Tester permette l'identificazione di microfori e microfessure grazie all'applicazione di un potenziale ad alta tensione e bassa corrente agli estremi del fondo dei tappi in plastica. Progettato e realizzato da SACMI garantisce:
CVS154 è stato progettato per controllare i tappi dopo l'operazione di piegatura e taglio ed è completamente integrato con le macchine SACMI SCM/SFM. Può essere configurato con 2 o 6 telecamere per il controllo dell'interno o dell'interno e del fianco esterno.
CVS360-3D è un modulo hardware/software innovativo sviluppato da SACMI R&D. Grazie a quattro telecamere posizionate attorno all'oggetto e a sofisticati algoritmi 3D, CVS360-3D è in grado di sviluppare un oggetto 3D in un'immagine 2D compensando qualsiasi deformazione che possa derivare dalla prospettiva, dalla posizione spaziale e dall'ottica, riproducendo così uno srotolamento del profilo sempre perfetto.
La PFMC esegue controlli distruttivi, su campioni selezionati di tappi. La prova di trazione misura: • la forza di rottura dei ponticelli • la forza di rottura dei lembi della banda che mantengono il tappo vincolato alla bottiglia. La macchina registra i valori misurati e fornisce una serie di statistiche. Può funzionare sia stand alone sia in una linea di produzione. Il sistema di visione opzionale CVS-CUT ispeziona la banda di garanzia prima del test distruttivo. È dotato di una telecamera lineare ad alta risoluzione che assicura una risoluzione inferiore a 0,01 mm.
CVS153 è stato progettato per controllare la guarnizione stampata dalla macchina PMV, utilizzando illuminazione e software specifici per diversi prodotti (pull ring, MASC, ROPP, tappi in plastica). Grazie a una telecamera opzionale aggiuntiva, può controllare anche la decorazione.
Da una a tre telecamere per identificare e scartare i difetti visibili nelle capsule immediatamente dopo lo stampaggio. Inoltre, altre telecamere vengono applicate per un controllo totale del processo della CCMM.
Intégrés dans les machines de moulage des joints SACMI ou sous forme de modules autonomes, les systèmes de vision pour l'inspection des capsules-couronne offrent les meilleures performances en termes d'identification des défauts et d'assurance qualité. Pour les besoins d'inspection hors ligne, le CAT300 peut analyser les bouchons-couronne à une vitesse pouvant atteindre 180 000 bouchons par heure.
Il sistema di visione CVS PTC è integrato nella nuova pressa per tappi PTC600 ed è stato progettato per garantire un perfetto centraggio della decorazione in ogni tappo a corona. CVS PTC misura la distanza relativa della litografia e del bordo su 2 posizioni del foglio e la comunica alla logica di controllo che, attivando un sistema di posizionamento a motore, corregge la posizione del foglio per garantire il perfetto centraggio del tappo.
Completamente integrato nelle macchine masticiatrici PMC, CVS151 controlla la qualità della guarnizione prodotta dalla macchina. Per mezzo di una telecamera supplementare, può anche controllare la qualità della decorazione Scopri di più
CAT 300 è in grado di ispezionare sia il lato prodotto che quello pubblico di tappi a corona, con velocità fino a 3,000 tappi/minuto. Completo di orientatore, il CAT 300 può essere facilmente installato sia stand-alone che in linea.
Il CVS CCD è installato sulla macchina CCD 300 e ne guida il sistema di movimentazione affinchè la decorazione sul tappo e l’embossing siano perfettamente allineati. Il CVS CCD identifica la litografia di ciascun tappo e ne calcola l’angolo di rotazione rispetto ad un riferimento preimpostato. Il dato viene poi comunicato all'automazione della macchina che provvede a ruotare opportunamente il motore brushless che equipaggia ogni singolo alveolo, così da far corrispondere perfettamente la stampa dell’embossing alla decorazione.
Intégrés dans les machines de moulage des joints SACMI ou sous forme de modules autonomes, les systèmes de vision pour l'inspection des capsules en aluminium offrent les meilleures performances en termes d'identification des défauts et d'assurance qualité. Grâce au module innovant CHS et à l'utilisation de 7 caméras haute résolution, il sera possible d'inspecter l'intérieur, l'extérieur et la paroi latérale des capsules avec la plus grande précision ; ainsi, les fabricants pourront garantir la plus haute qualité à leurs clients finaux
La macchina CHS è stata progettata in diverse versioni per Controllare la Qualità di tappi in alluminio in linea o fuori linea ad una velocità fino a 250,000 tappi/ora. Grazie alla sua struttura modulare, sarà possibile configurare la macchina a seconda delle necessità. L'utilizzo di telecamere ad alta risoluzione, permette di eseguire misure in linea della vostra produzione con una precisione fino a 1/100 di mm. Il nuovo software CVs20 introduce strumenti di ispezione avanzati per controllare in modo affidabile l'intero tappo, sia nel lato prodotto che in quello pubblico (con o senza decorazione) e la parete laterale esterna.
Completamente integrato nella macchina masticiatrice PMH, CVS PMH utilizza fino a 6 telecamere per controllare completamente i tappi di alluminio alti, compresa la guarnizione, la decorazione e la parete laterale.
CVS PULL-RING è stato progettato per controllare la linguetta stampata con la macchina RCM. Grazie a telecamere aggiuntive, CVS PULL RING può controllare anche la decorazione e l’interno dei tappi prima dell’inscatolamento.
Completamente integrato nella macchina masticiatrice PMA, MVS PMA è stato progettato per ispezionare accuratamente la guarnizione. Inoltre, utilizzando telecamere aggiuntive, può controllare la decorazione, le alette e la curlinga.
Il dispositivo CVS PTV installato sulla nuova pressa per tappi PTV119 è stato progettato per garantire un perfetto centraggio della litografia in ogni tappo in alluminio