TECNOLOGÍA DE COMPACTACIÓN PARA GRANDES PLACAS Y AZULEJOS CONTINUA+

La tecnología de referencia en la producción de placas, grandes formatos y subformatos de diferente tamaño y grosor.

¿POR QUÉ ELEGIR CONTINUA+?

MÁS PRODUCTIVO

CONTINUA+ es la tecnología más eficiente y de mayor productividad para la fabricación puntual de placas y azulejos de cerámica, también a partir de masas tradicionales. Las placas, de hecho, se forman sin utilizar una prensa o molde tradicional, asegurando la máxima flexibilidad en términos de dimensión y grosorLos desperdicios siempre están por debajo del 3% y la reciclabilidad es del 100%. El CONTINUA+ integra perfectamente la fase de formación del polvo y la posterior decoración digital. Los puntos fuertes de este proceso exclusivo son la textura de alta calidad y el brillo inigualable de la superficie.

MÁS CONECTADO

CONTINUA+ está conectado de forma nativa con H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), el sistema de organización de flujo de información que proporciona una visión general completa de los procesos de producción de las plantas de cerámica, maximizando el potencial de la fabricación Digital Manufacturing 4.0.
Además, CONTINUA+ está integrado con sistemas de COMPUTER VISION que optimizan la decoración de la superficie después del moldeo (SVV), aumentando la definición de los detalles en la placa.
 

MÁS SOSTENIBLE

Otra ventaja clave del CONTINUA+ es la sostenibilidad certificada: los requerimientos de energía eléctrica instalada pueden ser reducidos por un factor de seis (SACMI PCR2000 necesita tan solo 80 kW), reduciendo de manera efectiva las emisiones de CO2 y los costos relacionados. Además del ahorro de energía, su consumo de aceite hidráulico es muy reducido, lo que asegura un mayor mantenimiento y ahorro en la eliminación de residuos.
Además, el CONTINUA+ no necesita cimientos para su instalación y su funcionamiento se caracteriza por ser silencioso, sin vibraciones y sin polvo, lo que hacen que esta tecnología sea pionera también en términos de respeto al medio ambiente.

Principales características técnicas

Características técnicas PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Ancho (disparado) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Espesor (disparado) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Máxima productividad - m²/day (*) 3-20 19100 21500 21500
Aplicaciones de preimpresión - n° 1-5 1-6 1-5 2-5
El consumo de energía - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: potencia instalada - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: tiempo de cambio de la correa superior - min <30 <30 <30 <30
PCR: cantidad de aceite - l 120 120 200 200
TPV: dimensión longitudinal mínima- mm 300 300 300 400
TPV: dimensión transversal mínima - mm 300 300 300 400

(*) valores de disparo, contracción del 8%, teniendo en cuenta que la máquina funciona a máxima velocidad 24/7, utilizando todo su ancho efectivo (sin tener en cuenta los cuellos de botella posteriores)

(**) Productividad alcanzable con un kit de aceleración (opcional) 9 m/min; en este caso la potencia instalada pasa a 80 kW

Tecnología SACMI para la tendencia cerámica

APC

APC

ALIMENTADOR DE POLVO CONTINUO

El APC forma parte de la línea Continua+. La máquina permite crear productos con efectos que reproducen las estratificaciones, vetas, manchas y sedimentaciones de las piedras naturales y el mármol. Para ello, aprovecha las separaciones, superposiciones y deslizamientos de los distintos materiales de varios colores o tipos, depositados en una cinta situada en la parte superior de la máquina y descargados después en una tolva vertical. Además, puede crear el efecto de las venas del cuerpo.

APB

APB

SISTEMA DE DEPÓSITO DE POLVO EN LA CINTA

Se trata de un dispositivo adecuado para depositar una capa de polvo en la cinta principal de la línea CONTINUA+. Puede utilizarse para depositar el polvo base. Sin embargo, si el dispositivo se instala después de otro dispositivo de alimentación, puede depositar una capa de material distinta a la que se depositó antes. El dispositivo APB se alimenta con un solo color, pero la versión APBM tiene además un dispositivo para la mezcla de 4 colores. Puede utilizarse tanto para depositar el polvo en masa como para depositar la capa superficial.

DMS

DMS

DOSIFICADOR DE POLVO MICRONIZADO, ESMALTES Y ESCAMAS

El DMS es un dosificador de campo completo de materiales cerámicos como polvo micronizado, esmaltes o escamas. Se coloca antes del PCR para aplicar una capa de material a la base de polvo a medida que avanza por la cinta. La máquina es adecuada para producir losas y baldosas con una estética enriquecida por granos, escamas y polvos micronizados, incluso de varios colores.

DDD

DDD

SISTEMA DE DECORACIÓN DIGITAL

Se trata de un sistema de decoración digital para la aplicación superficial controlada de polvos en la línea CONTINUA+. Las unidades de decoración permiten aplicar distintos tipos de polvos cerámicos, sin límites especiales para el tamaño de grano o color. La flexibilidad, una característica de los sistemas digitales, se combina así con la libertad de utilizar materiales típicos de la industria cerámica. DDD permite crear una amplia gama de efectos gráficos, sombras y decoraciones que realzan las superficies cerámicas, aumentando de forma considerable la calidad estética de los productos acabados.

PCR

PCR

PRENSA COMPACTADORA DE RODILLOS

La PCR es la máquina “central” del sistema: realiza la compactación continua del lecho de polvo entrante a través de dos cintas motorizadas con ejes convergentes y una serie de rodillos de transmisión intermedios. Las cintas se accionan mediante un control electrónico de la velocidad y tienen una geometría de compactación ajustable. El cuerpo del compactador está diseñado para facilitar el cambio de la cinta superior mediante la apertura de un lado de la máquina y algunos cilindros neumáticos para levantar la cinta y moverla hacia la posición adecuada.

TPV

TPV

CORTE TRANSVERSAL AL INSTANTE

Se trata de una máquina situada a continuación del compactador en línea CONTINUA+ que permite realizar el corte transversal al instante, es decir, sin alterar la velocidad de avance de la losa compactada de material cerámico crudo. También permite su corte longitudinal. La máquina puede producir una amplia gama de subformatos en crudo gracias a varias configuraciones del número de cabezales de corte. La gestión es totalmente digital a través de una receta en el panel de control.

RRS

RRS

TRANSPORTADOR DE RODILLOS ROMPEDESECHOS

RRS es una máquina que transporta las losas o baldosas que salen de la máquina TPV a la línea posterior. Tritura los pequeños recortes laterales cortados por la TPV, dejándolos listos para enviarlos a los distintos sistemas de recuperación.

MDX

MDX

DENSÍMETRO CON RAYOS X

La máquina MDX es un sistema de control del proceso que mide algunos datos en tiempo real de las losas o baldosas recién formadas y cortadas en crudo. Al principio del lote de producción, permite obtener rápidamente la densidad correcta de las losas o baldosas. Durante la creación del lote de producción, supervisa en tiempo real la evolución del espesor y la densidad en varios puntos de la losa o baldosa y, por tanto, permite detectar rápidamente cualquier desviación. ¿Cómo? Al medir continuamente (sin detener la producción y sin dañar la losa) la densidad y el espesor de las losas compactadas, utilizando un sistema de rayos X de baja potencia. El MDX se caracteriza por su buena precisión de lectura, la excelente repetibilidad de esta y sus insignificantes emisiones de rayos X.

SVV

SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA EL CONTROL DE LA VENA PASANTE EN LAS PLACAS DE CERÁMICA

El sistema de visión SVV (Sistema di Visione Vene) está integrado en la línea Continua + en la producción de placas de cerámica, con el objetivo de realizar un estudio completo de la superficie de cada placa individual para obtener información sobre la decoración gráfica. El sistema SVV tiene su aplicación en el proceso de formación de placas caracterizadas por "vena pasante". Con este tipo de decoración el sistema determina la posición exacta de las venas y comunica la información a la impresora digital que se ajusta para crear un efecto de continuidad entre la superficie superior y la decoración en masa de cada placa.

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