TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE POUR DALLES ET CARREAUX CONTINUA+

La technologie de référence dans le secteur de la fabrication de dalles et de carreaux ayant des dimensions et des épaisseurs variables.

POURQUOI CHOISIR CONTINUA+ ?

PLUS DE PRODUCTIVITÉ

CONTINUA+ est la technologie la plus efficace et la plus productive pour la fabrication de dalles et de carreaux de céramique avec une grande précision, même avec des mélanges traditionnels. En effet, les dalles sont formées sans utiliser de presses ou de moules traditionnels, ce qui garantit une flexibilité maximale en termes de taille et d'épaisseurLe rebut reste toujours inférieur à 3 % et la recyclabilité est de 100 %. CONTINUA+ intègre parfaitement la phase de formage des poudres et l’ultérieure décoration numérique. Les principaux atouts de ce procédé exclusif sont une texture de haute qualité et une brillance de surface inégalée.

PLUS DE CONNECTIVITÉ

CONTINUA+ est en natif connectée à H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), le système d'organisation des flux d'information qui offre une vue d'ensemble des processus de production des usines de céramiques, en maximisant le potentiel de la Fabrication Numérique 4.0.
 De plus, CONTINUA+ est équipé avec systèmes de VISION PAR ORDINATEUR, qui optimisent la décoration de la surface en aval du formage (SVV), rendant les détails sur la dalle encore plus nets.

PLUS DE DURABILITÉ

Un autre avantage clé de CONTINUA+ est sa durabilité certifiée : les besoins en énergie électrique installée peuvent être réduits d’un facteur de six (PCR2000 de SACMI fonctionne avec seulement 80 kW), ce qui permet de limiter efficacement les émissions de CO2 et les coûts connexes. En plus des économies d'énergie, une faible consommation d'huile hydraulique, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires en matière d’entretien et d'élimination des déchets.
 En outre, aucune fondation n’est requise pour l’installation de CONTINUA+ et, lorsqu'elle fonctionne, elle est silencieuse, ne produit ni de vibrations ni de poussière : ce sont des aspects qui font de cette technologie une innovation également en termes de respect de l'environnement.

Principales caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largeur (tirée) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Epaisseur (tirée) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Productivité maximale - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Demandes de prépresse- n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consommation d'énergie - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: puissance installée - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: temps de passage de la ceinture supérieure - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantité d'huile - l 120 120 200 200
TPV: dimension longitudinale minimale - mm 300 300 300 400
TPV: dimension transversale minimale - mm 300 300 300 400

(*) valeurs cuites, retrait de 8 %, en tenant compte du fait que la machine fonctionne à vitesse maximale 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant toute sa largeur effective (sans tenir compte des éventuels goulets d'étranglement en aval)

(**) Productivité atteignable avec le kit haute vitesse: 9m/min (en option); dans ce cas la puissance installée passe à 80 kW

APC

APC

ALIMENTATEUR DE POUDRE EN CONTINU

APC s'intègre dans la partie initiale de la ligne Continua+. La machine permet de créer des produits dont les effets reproduisent les stratifications, les veines, les taches et les sédimentations présentes dans les pierres et marbres naturels. Pour ce faire, elle exploite les séparations, les chevauchements et les glissements des différents matériaux de couleurs et/ou de types différents, déposés sur un convoyeur en haut de la machine, puis déversés dans une trémie verticale. Elle permet également la création de la « veine traversante ».

APB

APB

SYSTÈME DE DÉPÔT DE POUDRE SUR CONVOYEUR

Il s'agit d'un dispositif permettant de déposer une couche de poudre dans le convoyeur principal de la ligne CONTINUA+. Il peut être utilisé pour déposer la poudre de base. Mais si le dispositif est installé en aval d'un autre dispositif d'alimentation, il peut déposer une couche de matériau différente de celle qui a été déposée en amont. Le dispositif APB est alimenté par une seule couleur, mais la variante APBM possède en plus un dispositif de mélange de 4 couleurs. Il peut être utilisé soit pour déposer la poudre en pleine masse, soit pour déposer la couche de surface.

DMS

DMS

DOSEUR D'ÉMAUX ET D’ÉCAILLES MICRONISÉ

Le DMS est un doseur plein champ pour matériaux céramiques tels que les micronisés, les émaux ou les écailles. Il est positionné en amont de la PCR pour appliquer une couche de matériau sur la base de poudre au fur et à mesure de son avancement sur le convoyeur. La machine est adaptée à la production de plaques et de carreaux à l'esthétique enrichie de grains, d’écailles et de poudres micronisées, même de couleurs différentes.

DDD

DDD

SYSTÈME DE DÉCORATION NUMÉRIQUE

Il s'agit d'un système de décoration numérique pour l'application en surface contrôlée de poudres sur la ligne CONTINUA+. Les unités de décoration permettent d'appliquer différents types de poudres céramiques, sans limites particulières de granulométrie ou de couleur. La flexibilité, caractéristique des systèmes numériques, est ainsi associée à la liberté d'utiliser des matériaux typiques de l'industrie céramique. DDD permet de créer une large gamme d'effets graphiques, de teintes et de décorations qui mettent en valeur les surfaces céramiques, augmentant ainsi considérablement la qualité esthétique des produits finis.

PCR

PCR

PRESSE DE COMPACTAGE À ROULEAUX

PCR est la machine « clé » de l'installation : elle effectue le compactage continu du lit de poudre entrant par l'intermédiaire de deux bandes motorisées à axes convergents et d'une série de rouleaux de transmission intermédiaires. Les bandes sont entraînées par un contrôle électronique de la vitesse et leur géométrie de compactage est réglable. Le corps du compacteur est conçu de manière à ce que la bande supérieure puisse être facilement remplacée, grâce à l'ouverture d'un côté de la machine et à des cylindres pneumatiques qui soulèvent la bande et la déplacent vers la position appropriée.

TPV

TPV

COUPE TRANSVERSALE À LA VOLÉE

Il s'agit d'une machine située en aval du compacteur en ligne CONTINUA+ qui permet d'effectuer une coupe transversale à la volée, c'est-à-dire sans modifier la vitesse d'avancement de la plaque compactée de matériau céramique cru. Elle permet également la coupe longitudinale de celle-ci. La machine permet de produire une large gamme de sous-formats à partir de la matière crue grâce à une grande configurabilité du nombre de têtes de coupe. La gestion est totalement numérique via une recette dans le panneau de contrôle.

RRS

RRS

CONVOYEUR À ROULEAUX BRISEUR DE COPEAUX

RRS est une machine qui transporte les plaques/carreaux sortant de la TPV vers la ligne en aval. Elle permet de broyer les très légères rognures latérales coupées par la TPV, les rendant aptes à être envoyées vers les différents systèmes de récupération.

MDX

MDX

DENSIMÈTRE À RAYONS X

La machine MDX est un système de contrôle du processus qui mesure certaines données en temps réel sur des plaques/carreaux fraîchement formés et coupés à cru. Au début du lot de production, elle permet d'obtenir rapidement la densité correcte des plaques/carreaux. Pendant la réalisation du lot de production, elle contrôle en temps réel l'évolution de l'épaisseur et de la densité en différents points de la plaque/du carreau et permet ainsi de détecter rapidement tout écart. Comment ? En mesurant en continu (sans arrêter la production, et sans endommager la plaque) la densité et l'épaisseur des plaques compactées, à l'aide d'un système RX de faible puissance. MDX se caractérise par une bonne précision de lecture, une excellente répétabilité de lecture et des émissions RX négligeables.

SVV

SYSTEME D’INSPECTION POUR LE CONTROLE DE LA VEINE PASSANTE DANS LES CARREAUX GRANDS FORMATS

Le système de vision SVV (Système de Vision Veines) est intégré dans la ligne Continua + pour la production de carreaux en céramique grands formats et il a le but d’effectuer un contrôle complet de la surface de chaque carreau pour obtenir les informations inhérentes à la décoration graphique. Le système SVV trouve son efficace application dans le processus de préparation des carreaux grands formats caractérisés par la « veine passante ». Par moyen de ce type de décoration, le système détermine la position des veines et transmet l’information à la décoratrice digitale qu’on règle pour créer un effet de continuité entre la surface supérieure et le décore en série de chaque carreau grand format.

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